Aínda que xa compartín algúns coñecementos sobre invernadoiros intelixentes en moitos artigos anteriores, o público que coñece a ciencia popular é limitado. Espero que poidades compartir máis artigos científicos que vos parezan axeitados e significativos. Onte recibimos un grupo de clientes. Son os invernadoiros intelixentes da segunda fase dun parque agrícola. Como non sabían como atopar a construción da primeira fase, non eran profesionais. Polo tanto, o invernadoiro non é o ideal. Pensades que o líder agrícola da Oficina de Agricultura non entende este tipo de invernadoiro que leva xurdindo sete ou oito anos, o que demostra que a nosa popularización científica non é suficiente. Hoxe dareivos unha explicación detallada do procesamento dos novos materiais para estruturas de invernadoiros intelixentes.
1.Esqueleto de invernadoiro intelixente, invernadoiro, enxeñaría de invernadoiros, fabricante de esqueletos de invernadoiros, modelo de tubos
Na actualidade, os materiais de aceiro que se empregan habitualmente para a estrutura dos invernadoiros intelixentes inclúen principalmente tubos cadrados, tubos redondos e vigas compostas. Tubo cadrado: úsase xeralmente para os montantes dos invernadoiros intelixentes. As especificacións xerais son 150*150, 120*120*100*100, 50*100 ou outros tubos cadrados máis grandes. Os tirantes do invernadoiro usan tubos cadrados máis pequenos, como os de 50*50. Tubo redondo: o tubo redondo do invernadoiro intelixente utilízase principalmente polas varillas de accionamento do sistema de accionamento interno e externo da protección solar e do illamento térmico interno.
2.A tecnoloxía de procesamento do tubo de esqueleto de efecto invernadoiro de control intelixente
A principal tecnoloxía de procesamento da columna do dosel, da viga de mantemento e da viga de espiga é cortar e estampar o tubo cadrado galvanizado en quente personalizado segundo o tamaño debuxado.
O proceso de procesamento da viga de efecto invernadoiro adopta a soldadura de clarinete, que xeralmente está composta por tubos de base superior e inferior, soportes inclinados medios e soportes medios.
3.Requisitos de calidade e proceso das tubaxes
A cantidade de tubos de aceiro galvanizado é grande, o efecto anticorrosión galvanizado é bo e a vida útil é longa. En xeral, a vida útil normal dos tubos de aceiro en uso normal é de polo menos 10 anos, e os tubos de aceiro de alta calidade das grandes marcas son xeralmente de 15 a 20 anos, cun bo rendemento de mantemento, unha gran galvanización e incluso unha vida útil de 30 anos.
Factores que afectan a calidade dos tubos de aceiro
A cantidade de tubos de aceiro galvanizados é extremadamente susceptible á oxidación do aire e á ferruxe, polo que se deben tomar medidas anticorrosión. Na actualidade, a medida anticorrosión máis utilizada é galvanizar a superficie do tubo de aceiro, o que determina a capacidade anticorrosión. Canta máis galvanización, mellor será o proceso e mellor será a calidade do tubo de aceiro. Pero canto máis galvanizado, maior será o custo.
O grosor da parede do tubo de aceiro, o tubo de aceiro é un elemento estrutural sometido a tensión e debe ser necesario para a análise de tensión. Canto máis grosa sexa a parede do tubo de aceiro, mellor será o rendemento da forza e mellor será a xestión da calidade, pero o desenvolvemento é relativamente. Canto máis grosa sexa a parede do tubo, maior será o nivel de custo.
Descrición do proceso de tubo de aceiro galvanizado
Chapado colgante: Tamén é un chapado colgante, con boa calidade, alto contido de zinc e forte capacidade anticorrosiva. O fluxo do proceso é aproximadamente o seguinte: o tubo de aceiro é decapado. Despois de lavar as impurezas do tubo de aceiro, o tubo de aceiro mergúllase nun baño de zinc. Despois de varios ciclos de elevación durante máis de dez segundos, sácase e arrefríase. O contido de zinc do tubo de aceiro galvanizado alcanza os 400 ~ 600 gramos e a súa vida útil é de 30 anos. Na actualidade, utilízase un gran número de tubos de aceiro galvanizado no proceso de galvanizado de grandes proxectos nacionais, ferrocarrís de alta velocidade e infraestruturas, e pezas a grande escala como celosías en invernadoiros.
Chapado por soplado: Necesita ser decapado e mergullado nun baño de zinc, pero despois de ser elevado, pasará a través dun dispositivo. O zinc non está completamente conectado ao tubo de aceiro. O exceso de zinc é tratado, pero o volume deste zinc é lixeiramente menor. O estándar actual é de 200 gramos. Aproximadamente o dobre do volume de zinc no proceso de colgado de zinc, o custo do tubo de aceiro neste proceso é menor, a vida útil pode chegar aos 15 a 20 anos e é rendible. É un proceso de galvanizado común.
En cuarto lugar, o custo da estrutura de invernadoiro intelixente
Segundo as diferentes especificacións dos materiais e os métodos de procesamento, o custo do esqueleto de invernadoiro intelixente oscila entre os 85 e os 120 yuans. O custo dunha estrutura galvanizada por inmersión en quente ou dunha estrutura galvanizada por inmersión en quente oscila entre os 85 e os 120 yuans.
Data de publicación: 07-04-2021